電力行業(yè)作為SF?的最大使用領(lǐng)域，設(shè)備檢修、退役過程中的氣體回收與凈化處理已成為溫室氣體管控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T 1553—2025（替代DL/T 1553—2016）進(jìn)一步明確了SF?氣體回收、回充及凈化處理的技術(shù)要求和工作流程。本文依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合SF?回收裝置的典型技術(shù)特征，對(duì)回收作業(yè)的規(guī)范執(zhí)行進(jìn)行系統(tǒng)梳理。

2 標(biāo)準(zhǔn)框架下的裝置與材料要求

DL/T 1553—2025對(duì)SF?氣體凈化處理工作涉及的裝置、儀器與材料作出了明確規(guī)定，構(gòu)成回收作業(yè)合規(guī)性的基礎(chǔ)門檻。

2.1 裝置合規(guī)性

標(biāo)準(zhǔn)要求SF?氣體回收回充裝置應(yīng)符合DL/T 662.1的相應(yīng)要求，凈化處理裝置應(yīng)符合DL/T 1353的規(guī)定。這意味著裝置的設(shè)計(jì)、制造與性能須通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)與認(rèn)證，而非僅依據(jù)廠商技術(shù)條件。

從裝置功能配置看，典型的SF?回收裝置需集成以下核心模塊：壓縮機(jī)系統(tǒng)（含無油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)）、真空泵系統(tǒng)、冷凝液化系統(tǒng)、干燥過濾凈化系統(tǒng)以及儲(chǔ)液罐與控制系統(tǒng)。其中，壓縮機(jī)的無油化是保障回收氣體不受潤(rùn)滑油污染的關(guān)鍵，日本行業(yè)實(shí)踐表明，潤(rùn)滑油污染是回充氣體質(zhì)量劣化的首要因素，無油壓縮與無油真空泵已成為現(xiàn)代回收裝置的基本配置。

2.2 管路與儲(chǔ)氣容器

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管路和壓力容器提出了具體指標(biāo)：

充裝環(huán)節(jié)須嚴(yán)格控制灌裝量。國(guó)際操作規(guī)范明確要求儲(chǔ)存容器不得超量灌裝，且回收儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力需滿足至少50 bar（約5 MPa）的要求。這與標(biāo)準(zhǔn)中儲(chǔ)氣容器壓力指標(biāo)相呼應(yīng)，共同構(gòu)成壓力安全底線。

2.3 工作場(chǎng)所要求

標(biāo)準(zhǔn)將工作場(chǎng)所區(qū)分為固定式與移動(dòng)式兩類，并提出了差異化的安全配置要求。

固定式凈化處理工作場(chǎng)所應(yīng)分區(qū)設(shè)置待處理氣體存放區(qū)、凈化處理車間、稱重區(qū)、合格氣體存放區(qū)及分析實(shí)驗(yàn)室等功能區(qū)域。處理車間和儲(chǔ)存區(qū)域須安裝SF?泄漏報(bào)警裝置，并與墻下部通風(fēng)設(shè)施聯(lián)動(dòng)，確?？諝庵蠸F?含量不超過1000 μL/L，氧氣含量不低于18%。

移動(dòng)式作業(yè)雖場(chǎng)所條件受限，但泄漏報(bào)警與通風(fēng)要求不降低。作業(yè)區(qū)域須設(shè)置明顯隔離標(biāo)識(shí)，保持通風(fēng)良好。這一規(guī)定針對(duì)變電站現(xiàn)場(chǎng)回收作業(yè)的典型場(chǎng)景，將安全防護(hù)從固定廠房延伸至移動(dòng)作業(yè)點(diǎn)。

3 回收處理工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)

3.1 分段式回收模式

SF?回收的氣體壓力隨回收進(jìn)程逐步降低。設(shè)備氣室初始?jí)毫νǔＴ?.4至0.6 MPa（表壓），隨著氣體抽出，壓力逐漸降至負(fù)壓。為兼顧效率與回收率，現(xiàn)代回收裝置普遍采用分段回收策略。

有專利技術(shù)將回收過程細(xì)分為正壓高回收模式、正壓低回收模式與負(fù)壓回收模式三個(gè)階段：正壓階段可開啟多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)抽?。粔毫抵烈欢ㄩ撝岛髢H保留單臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行；當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓時(shí)，切換至真空壓縮機(jī)或真空泵串聯(lián)運(yùn)行，將氣室內(nèi)氣體抽至極限真空度。另一典型工藝描述為：帶壓回收階段控制壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力在0.1至0.2 MPa，冷凝壓力達(dá)3至4 MPa時(shí)SF?液化；當(dāng)進(jìn)氣壓力降至0 MPa時(shí)，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行負(fù)壓回收，直至真空度達(dá)到20 Pa后停機(jī)。

這種分段設(shè)計(jì)的技術(shù)邏輯在于：正壓階段氣體密度高，壓縮機(jī)效率最優(yōu)；負(fù)壓階段壓縮機(jī)抽氣能力急劇下降，須依靠真空泵維持進(jìn)氣壓力，使壓縮機(jī)在有效工作區(qū)間內(nèi)運(yùn)行。日本學(xué)者亦指出，真空下回收所需時(shí)間約為正壓回收的2倍，因此壓縮與真空系統(tǒng)的高效匹配是縮短回收周期的關(guān)鍵。

3.2 凈化處理與干燥過濾

回收氣體在液化儲(chǔ)存前后均需經(jīng)過凈化處理，以去除水分、分解產(chǎn)物（如SO?、HF）及顆粒物。標(biāo)準(zhǔn)要求SF?氣體檢測(cè)儀器應(yīng)能完成GB/T 12022中新氣檢測(cè)項(xiàng)目的全部指標(biāo)，這為凈化效果提供了判定依據(jù)。

典型回收裝置的凈化系統(tǒng)采用三級(jí)過濾配置：顆粒過濾器去除粉塵與機(jī)械雜質(zhì)，干燥過濾器（分子篩或活性氧化鋁）吸附水分，專用吸附劑脫除氣態(tài)分解產(chǎn)物。處理后氣體純度應(yīng)達(dá)到≥99.9%，微水含量≤60 ppm，油分<10 μg/g，過濾精度可達(dá)0.02 μm。部分高端裝置配備真空加熱再生功能，可在不拆卸濾芯的情況下對(duì)干燥劑進(jìn)行活化再生，延長(zhǎng)耗材使用壽命并減少更換頻次。

3.3 液化儲(chǔ)存與回充

回收的SF?氣體通過壓縮與冷凝轉(zhuǎn)化為液態(tài)儲(chǔ)存，體積縮減比約1:150。液化冷凝器將高壓SF?氣體冷卻至液態(tài)后灌入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐設(shè)計(jì)壓力通常為4 MPa（常溫）?；爻鋾r(shí)，液態(tài)SF?經(jīng)電加熱氣化器轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，經(jīng)減壓、過濾后充入設(shè)備，充氣終壓力一般控制在0.8 MPa以內(nèi)。

4 操作安全與防護(hù)要求

SF?氣體本身無毒，但其密度約為空氣的5倍，在密閉或半密閉空間中泄漏易導(dǎo)致窒息性缺氧。更值得警惕的是，設(shè)備內(nèi)經(jīng)過電弧作用后的SF?會(huì)分解產(chǎn)生SO?、HF、SOF?等有毒腐蝕性產(chǎn)物，對(duì)操作人員構(gòu)成化學(xué)危害。

4.1 人員防護(hù)

DL/T 1553—2025明確要求配備專用防護(hù)服、防毒面具、氧氣呼吸器、手套及防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品，防護(hù)用品應(yīng)符合GB 39800.6的規(guī)定，存放于清潔干燥的專用柜中，設(shè)專人保管并定期檢查。在回收含分解產(chǎn)物的氣體時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)全程佩戴呼吸防護(hù)裝備，作業(yè)區(qū)域保持通風(fēng)。

4.2 操作技術(shù)安全

操作層面的安全要點(diǎn)包括：

• 閥門操作：開啟球閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力沖擊；

• 真空保護(hù)：真空泵前端應(yīng)設(shè)置防油倒流裝置，避免停機(jī)時(shí)泵油進(jìn)入管路系統(tǒng)；

• 超壓保護(hù)：壓縮機(jī)出口應(yīng)設(shè)壓力保護(hù)，當(dāng)冷凝壓力超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)；

• 殘余氣體處理：若回收氣體含分解產(chǎn)物，作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)用潔凈SF?對(duì)裝置管路進(jìn)行沖洗，防止殘留酸性物質(zhì)腐蝕內(nèi)部組件。

4.3 儲(chǔ)氣容器管理

壓力容器的使用和管理須符合GB/T 150的規(guī)定。灌裝量應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)限值，國(guó)際規(guī)范推薦每升儲(chǔ)存容積不超過1 kg SF?的充裝比。鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)，使用前確認(rèn)檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)。

5 結(jié)語

SF?氣體回收裝置的規(guī)范運(yùn)行，既是電力設(shè)備檢修質(zhì)量的保障，也是溫室氣體減排的剛性要求。DL/T 1553—2025從裝置合規(guī)性、場(chǎng)所安全配置、材料標(biāo)準(zhǔn)到操作防護(hù)，構(gòu)建了完整的規(guī)范性框架。在實(shí)際作業(yè)中，運(yùn)維單位應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注：回收裝置的無油化設(shè)計(jì)、分段回收的工藝參數(shù)控制、凈化過濾的耗材管理以及負(fù)壓階段的真空保持能力。隨著電力設(shè)備存量持續(xù)增長(zhǎng)，SF?回收處理的規(guī)范化、專業(yè)化水平將直接影響電力行業(yè)的碳減排成效。

參考文獻(xiàn)

[1] 六氟化硫氣體回收回充裝置及方法：CN105084325A.

[2] DL/T 1553—2025 六氟化硫氣體凈化處理工作規(guī)程.

[3] SF?充氣及回收裝置：CN2938373Y.

[4] 分段式增壓、連續(xù)存儲(chǔ)的SF?氣體現(xiàn)場(chǎng)回收裝置：CN114857492A.

[5] 六氟化硫自動(dòng)回收處理裝置：CN107289325B.